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      發布日期:2014-07-01    瀏覽:968 次

      一、錫渣的產生:
      錫熔化后表面會有焊接PCB上留下助焊劑去除的氧化層的雜質,錫峰的氧化物及*錫爐金屬表面和電機傳動軸對錫的干擾產生氧化物,因為它們的比重比錫輕所以漂浮在錫面上(統稱氧化物),由于波峰的錫流回落到錫爐中要沖過氧化層的阻擋,產生微弱飛濺造成微弱錫珠與氧化層的混合物,它的溫度會低于錫的溫度,當中的微弱錫珠不能重新流回去形成所謂的“錫渣”漂浮在錫的表面。

      二、錫渣的處理:
      1、可用高溫油加在錫爐的表面,使其能提高錫渣的溫度,使錫珠熔化聚集在一起回落入錫爐,再將氧化物清除,這樣會使錫減少損失。但會影響錫爐的干凈程度。
      2、可把錫渣從錫爐里取出集中存放,在條件允許的情況下統一在金屬容器中加高溫油,加溫來分離錫和氧化物。
      3、可與供貨商協商請供貨商協助處理。
      ???? 由于種種原因,波峰焊機的設計及使用的錫爐內壁金屬材料不同,焊機錫爐對錫的干擾也有不同。例如在錫泵的電機軸上加套管,使軸的轉動不干擾錫表面就可大大減少錫的氧化而不會在軸的附近產生黑色的氧化物等等。

      三、如何觀察錫的抗氧化程度:
      用一個小錫爐首先將它清理干凈。將錫條熔化在錫爐中可設定溫度為250度,當溫度到達預定溫度后將錫的表面用瓷磚片刮去表面的雜質。觀察表面一段時間1-2小時看表面是否有變色其程度如何,抗氧化比較好的錫是只會有輕微的白色但不能有黑藍色的產生。

      四、錫抗氧化不良的影響:
      還可將溫度加高一點來觀察,因為在錫爐加熱的時候緊靠在加熱管(器)錫的溫度會超高250度,可達300度以上,如果錫的抗氧化不良有可能在錫爐內的加熱管周圍會產生過多厚厚的灰白色的固化物,灰白色的固化物導熱性極差會包在加熱管的周圍可使加熱器溫度不能盡快的傳導出去,而加熱管溫度過高造成過早老化而損壞,它將影響錫爐的整體加溫速度??寡趸缓眠€能造成焊點在出錫爐的瞬間,在沒有冷卻固化前被氧化影響焊點的亮度。還可過量的產生錫爐的氧化物加大錫渣數量。成品板的焊點過一段時間也會在空氣中過早氧化變暗。

      五、錫爐的清理:
      每天必須清理錫爐將漂浮在錫表面的雜質去除,要把錫爐內壁及錫流動的通路清理干凈,用工具將要清理的地方鏟一鏟、通一通,盡量全面包括錫泵的電機軸及旁邊的角落,雜質會浮到表面上來的。如果用高溫油在錫爐里來回收錫,請首先將錫爐溫度提升到260-265度,再把錫渣攤平待溫度上升后加入油,最好是能蓋過錫渣面要分次加入,第一次要少一點待油流平后再決定補加多少,在10分鐘后攪動錫渣使錫和氧化物盡快分離(最好啟動一下錫峰將雜質清除徹底),最后將氧化物取出為黑灰色泥狀物,可能會有少量的小錫珠混在里面是正常的,取出的氧化物要注意環保不要拋棄應保存出售給收購商。產生一點煙氣會在通風管道的作用下排出的清理完后請恢復原來的錫爐溫度。

       


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